• TEL: 0197(23)3388
  • 人材育成のことならお任せください!

生産システムを活用した生産性最大化や納期遵守など、生産性向上・最適化を目指して、生産計画、加工計画、作業計画を実行するためのものづくり生産工程改善等の手法として潜在化している現状の生産システムの問題点を把握し、改善・検証する手法について学びます。
詳しくは、【 ここをクリック 】してください。

ちらし
生産性向上がなぜ必要生産管理担当に求められる役割・能力
生産性の計算式あれこれ全体の流れを捉えて優先順位をつける
生産性向上のために何が必要?人が育つ仕組みのモデル図を見よう
生産改善講座の位置づけ能力向上の進捗を捉えましょう
生産活動の基本とは設備投資・活用のあり方は?
管理の仕組みを紐解くと自社生産システムのありたい姿を実現するには
何を管理するのかトヨタ生産方式がありたい姿ですか?
QC的な問題解決とはなに?トヨタ生産方式をどう活かす?
問題と課題は何が違う?ラインバランシングを作業改善に止めない
問題解決型QCストーリー適用事例○〇タイムの改善
課題達成型QCストーリーに置換えバランス効率改善 ラインバランシング
ムダ取りにおける課題達成と問題解決バランス効率改善 グループテクノロジー
生産現場にあるべき姿を描きましょうバランス効率改善 Uの字ライン
あるべき姿を仕組み図で表現バランス効率改善 標準手持ち・フルーワークシステム
テーラーの科学的管理法を仕組み図で表現企業内・企業間のバランス効率改善 各工程への負荷分配
生産システムのありたい姿とはスケジューリング手法を選択して日程計画
生産システムの目的は何?生産・加工指示や発注のタイミングは
お客様は何を求めている?トヨタの旬オーダー+デイリーオーダー
経営システムから何を求められているかんばん方式
お客様の要求水準からインプットを設定ガントチャート
設計品質の向上 デザインビュー設計審査ガントチャートのメリット・デメリット
設計品質の向上 量産移行基準の設定例計画上のリスクを捉えてメリハリ管理
生産方式の種類選択 I→O 変換手順企業内・企業間のバランス効率改善 TOC理論の活用
セル生産方式とは企業内・企業間のバランス効率改善SMCにおける在庫配置
工場計画・生産設計を一から見直し管理改善 生産コントロール